河北濕法脫硫塔的脫硫技術及基本原理

河北濕法脫硫脫硫塔的脫硫技術及基本原理

一、河北濕法脫硫脫硫塔的脫硫技術

河北濕法脫硫塔技術現在是一個成熟的技術，也是在煙氣凈化方面應用最廣泛的技術。無論是電廠、燃煤鍋爐、陶瓷窯爐、水泥窯爐，只要是燒煤的地方都廣泛應用，已經形成了一個新的產業鏈。在磚瓦窯爐上應用是最近幾年的事。

濕法脫硫技術現在是一個成熟的技術，也是在煙氣凈化方面應用最廣泛的技術。無論是電廠、燃煤鍋爐、陶瓷窯爐、水泥窯爐，只要是燒煤的地方都廣泛應用，已經形成了一個新的產業鏈。在磚瓦窯爐上應用是最近幾年的事。   濕法脫硫根據脫硫劑的使用又分為若干種，有石灰石-石膏法、鈉堿法、海水脫硫法、氨法等�？傔@，是按照脫硫劑的材料來分類。其中，適用于磚廠的基本上就是鈉堿法和石灰石-石膏法兩種，或是這兩種方法結合的雙堿法。鈉堿法就是直接用燒堿作為脫硫劑，在清水里加燒堿，使得脫硫液的PH值達到8直至10以上。霧化的堿液與煙氣中的二氧化硫在塔內中和，磚廠脫硫塔，達到脫硫的目的。 目前，旋流板脫硫塔，城市用的小型燃煤鍋爐都是用的這一方法。石灰石-石膏法就是用廉價的石灰作脫硫劑，用石灰乳液來吸收煙氣中的二氧化硫，二者結合后生成副產品石膏，但石灰乳液在運行過程中的中和速度較慢，且石灰乳液容易結垢，堵塞管道、噴嘴等，燃煤電廠脫硫塔，時間長了還會使除霧器結垢而堵塞煙氣通道，所以已經逐漸被效率更高的雙堿法所代替。   雙堿法實際上是石灰石、石膏法和鈉堿法的結合，它保持了鈉堿法運行效率高、不結垢的優點，又吸取了石灰石、石膏法運行成本低的優點。在塔體內用堿液對煙氣中的二氧化硫進行吸收中和，然后用石灰石、石膏法對已經變酸（PH值降低）的吸收液進行還原反應。還原后的吸收液，經過沉淀、過濾后，再加入少量的燒堿，再次送入塔體內去吸收二氧化硫，因為這一過程是用鈉堿吸收，用鈣堿還原（鈣堿就是石灰），所以這一過程被稱作雙堿法。目前國內各磚廠煙氣凈化設備基本上都是按照雙堿法設計的，一般都設有四到六個水池，分別是沉淀池、還原池、過濾池和堿水池等，但絕大多數磚廠都是按鈉堿法運行的。

河北華盛節能設備有限公司河北濕法脫硫塔工藝流程：

二、 濕法脫硫的基本原理

（1）物理吸收的基本原理

氣體吸收可分為物理吸收和化學吸收兩種。如果吸收過程不發生顯著的化學反應，單純是被吸收氣體溶解于液體的過程，稱為物理吸收，如用水吸收SO2。物理吸收的特點是，隨著溫度的升高，被吸氣體的吸收量減少。

物理吸收的程度，取決于氣--液平衡，只要氣相中被吸收的分壓大于液相呈平衡時該氣體分壓時，吸收過程就會進行。由于物理吸收過程的推動力很小，吸收速率較低，因而在工程設計上要求被凈化氣體的氣相分壓大于氣液平衡時該氣體的分壓。物理吸收速率較低，在現代煙氣中很少單獨采用物理吸收法。

（2）化學吸收法的基本原理

若被吸收的氣體組分與吸收液的組分發生化學反應，則稱為化學吸收，例如應用堿液吸收SO2。應用固體吸收劑與被吸收組分發生化學反應，而將其從煙氣中分離出來的過程，也屬于化學吸收，例如爐內噴鈣（CaO）煙氣脫硫也是化學吸收。 在化學吸收過程中，被吸收氣體與液體相組分發生化學反應，有效的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓。增加了吸收過程的推動力，即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相分壓。因此，化學吸收速率比物理吸收速率大得多。

物理吸收和化學吸收，都受氣相擴散速度（或氣膜阻力）和液相擴散速度（或液膜阻力）的影響，工程上常用加強氣液兩相的擾動來消除氣膜與液膜的阻力。在煙氣脫硫中，瞬間內要連續不斷地凈化大量含低濃度SO2的煙氣，如單獨應用物理吸收，因其凈化效率很低，難以達到SO2的排放標準。因此，煙氣脫硫技術中大量采用化學吸收法。用化學吸收法進行煙氣脫硫，技術上比較成熟，操作經驗比較豐富，實用性強，已成為應用最多、最普遍的煙氣脫硫技術。

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